{"id":5118,"date":"2017-03-03T12:40:51","date_gmt":"2017-03-03T11:40:51","guid":{"rendered":"http:\/\/www.cgt-lkn.org\/bizkaia\/gestamp\/?p=5118"},"modified":"2018-04-10T17:52:25","modified_gmt":"2018-04-10T15:52:25","slug":"plataforma-de-gestion-energetica-de-siemens-en-procesos-industriales","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cgt-lkn.org\/bizkaia-gestamp\/2017\/03\/03\/plataforma-de-gestion-energetica-de-siemens-en-procesos-industriales\/","title":{"rendered":"Plataforma de Gesti\u00f3n Energ\u00e9tica de Siemens en procesos industriales"},"content":{"rendered":"

\"Presentaci\u00f3nLa\u00a0fabricaci\u00f3n de componentes para veh\u00edculos, como carrocer\u00edas y chasis, requiere temperaturas que en algunos procesos puede alcanzar los 900 \u00baC. Es sencillo hacerse una idea del ingente consumo energ\u00e9tico que estas\u00a0f\u00e1bricas pueden tener en su funcionamiento diario. Es el caso de Gestamp, empresa de sello espa\u00f1ol especializada en piezas met\u00e1licas para autom\u00f3viles con presencia en 20 pa\u00edses.\u00a0Gracias a la implantaci\u00f3n de una plataforma de gesti\u00f3n energ\u00e9tica desarrollada por Siemens,\u00a0Gestamp ha conseguido reducir hasta un 15% el consumo de energ\u00eda en 14 de sus plantas.<\/p>\n

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Consciente del impacto medioambiental que genera su actividad, Gestamp procura aplicar criterios de sostenibilidad en todo el ciclo de vida de sus productos, desde su fabricaci\u00f3n hasta el poterior reciclaje. Inspirada por esta responsabilidad, la compa\u00f1\u00eda ha confiado en la plataforma de gesti\u00f3n eficiente de la energ\u00eda de Siemens.<\/p>\n

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Big Data para\u00a0prever consumos energ\u00e9ticos<\/h2>\n

Esta herramienta, basada en la nube y que utiliza Big Data para optimizar los consumos de energ\u00eda, permite monitorizar en tiempo real las necesidades de consumo energ\u00e9tico en las diferentes f\u00e1bricas de Gestamp y conectar sus infraestructuras a una soluci\u00f3n cloud que ofrece un diagn\u00f3stico instant\u00e1neo del consumo de electricidad y gas.<\/p>\n

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\"Sede<\/p>\n

Sede de Gestamp en Derio, Vizcaya, donde tambi\u00e9n se ha implementado la plataforma de gesti\u00f3n energ\u00e9tica de Siemens.<\/p>\n

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Los datos del consumo energ\u00e9tico pueden ser procesados a trav\u00e9s de t\u00e9cnicas de an\u00e1lisis de datos para definir de forma predictiva el mantenimiento, as\u00ed como gestionar los procesos de producci\u00f3n o las previsiones de consumo energ\u00e9tico en base a las necesidades de producci\u00f3n futuras.<\/p>\n

Gracias al an\u00e1lisis de dichos datos, se puede elaborar un modelo de comportamiento de los equipos para que trabajen de la manera m\u00e1s eficiente posible y de forma coordinada. Todo ello redunda en una reducci\u00f3n del consumo energ\u00e9tico y, por ende, en una disminuci\u00f3n de las emisiones de CO2. Es decir, todo consiste en racionalizar los consumos energ\u00e9ticos de las distintas plantas gestionadas por la plataforma de Siemens. Como resultado, Gestamp ha obtenido un ahorro de 45 GW en los \u00faltimos doce meses.<\/p>\n

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En palabras de Manuel Romero, del departamento de Software&Solutions de Siemens Espa\u00f1a, la plataforma toma nota de par\u00e1metros procedentes de distintos sensores, a una frecuencia de dato por segundo. Todo ello se almacena en una gran base de datos que aporta informaci\u00f3n con la que se generan modelos de comportamiento de los equipamientos. Dichos modelos permiten predecir consumos futuros o esperados y compararlos con el funcionamiento real. La comparativa entre un consumo y otro permite detectar problemas y solucionarlos antes de que generen fallos en los procesos de producci\u00f3n.<\/p>\n

Industria 4.0 y Eficiencia Energ\u00e9tica<\/h2>\n

La plataforma de eficiencia energ\u00e9tica de Siemens, que se gestiona desde el Centro de Control de Smart Grids que la compa\u00f1\u00eda tiene en Sevilla, se ha implementado ya en las plantas de Gestamp que consumen m\u00e1s energ\u00eda.\u00a0Una de las plantas de Gestamp en la que se ha implementado la plataforma de Siemens es la de Abadi\u00f1o, la cual cuenta con un horno de estampaci\u00f3n que puede llegar a consumir hasta 900 \u00baC en alguno de sus procesos.<\/p>\n

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\"Horno<\/p>\n

Horno de estampaci\u00f3n de la f\u00e1brica de\u00a0Abadi\u00f1o, en Vizcaya, cuyo consumo energ\u00e9tico se ha reducido un 15% gracias al proyecto de eficiencia energ\u00e9tica llevado a cabo por Gestamp y Siemens.<\/p>\n

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En una primera fase, la plataforma de gesti\u00f3n eficiente de energ\u00eda de Siemens se ha implementado ya en las plantas de producci\u00f3n que Gestamp tiene en Espa\u00f1a, Alemania, Reino Unido, Francia y Polonia. Antes de que finalice 2017, se prev\u00e9 que el proyecto se extienda a 30 plantas, incluyendo China y Estados Unidos.\u00a0El objetivo de ambas empresas es hacer realidad el concepto de Industria 4.0 al servicio de la eficiencia energ\u00e9tica.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

\"Presentaci\u00f3n<\/a>La\u00a0fabricaci\u00f3n de componentes para veh\u00edculos, como carrocer\u00edas y chasis, requiere temperaturas que en algunos procesos puede alcanzar los 900 \u00baC. Es sencillo hacerse una idea del ingente consumo energ\u00e9tico que estas\u00a0f\u00e1bricas pueden tener en su funcionamiento diario. Es el caso de Gestamp, empresa de sello espa\u00f1ol especializada en piezas met\u00e1licas para autom\u00f3viles con presencia en 20 pa\u00edses.<\/p>\n","protected":false},"author":72,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[5,1,13],"tags":[],"class_list":["post-5118","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-automocion","category-general","category-gestamp"],"publishpress_future_action":{"enabled":false,"date":"2026-10-19 13:07:22","action":"change-status","newStatus":"draft","terms":[],"taxonomy":"category","extraData":[]},"publishpress_future_workflow_manual_trigger":{"enabledWorkflows":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.cgt-lkn.org\/bizkaia-gestamp\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5118","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.cgt-lkn.org\/bizkaia-gestamp\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.cgt-lkn.org\/bizkaia-gestamp\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cgt-lkn.org\/bizkaia-gestamp\/wp-json\/wp\/v2\/users\/72"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cgt-lkn.org\/bizkaia-gestamp\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5118"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/www.cgt-lkn.org\/bizkaia-gestamp\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5118\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5122,"href":"https:\/\/www.cgt-lkn.org\/bizkaia-gestamp\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5118\/revisions\/5122"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.cgt-lkn.org\/bizkaia-gestamp\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5118"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cgt-lkn.org\/bizkaia-gestamp\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5118"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cgt-lkn.org\/bizkaia-gestamp\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5118"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}